Разница между роторной дробилкой и молотковой дробилкой

Роторные и молотковые дробилки являются основным оборудованием горнодобывающей отрасли. Они измельчают камни разного размера, производя щебень для объектов инфраструктуры и других отраслей промышленности. Многие покупатели при выборе оборудования задаются вопросами: какая дробилка лучше, какая имеет большую производительность и в чем их основные отличия. В данной статье мы подробно разберем эти моменты.

Внешне эти два вида оборудования похожи, но они существенно различаются по конструкции, принципу работы, сфере применения и схеме комплектации производственных линий.

Измельчение материала происходит за счет энергии удара. Сырье последовательно попадает в первую, вторую и третью камеры отбоя, где многократно дробится до требуемого размера фракций.

Основные узлы: пружины, отбойные балки, передняя и задняя отбойные рамы, отбойные плиты, квадратные стали, болты крепления отбойных плит, механизм открытия крышки, главный вал, ударные плиты, роторная рама, футеровочные плиты, зажимные и прижимные блоки.

Молотковая дробилка

Также работает по принципу ударного измельчения. Электродвигатель приводит во вращение ротор на высокой скорости. Поступающий в камеру материал разрушается под действием ударов, среза и разрыва молотков.

Основные узлы: корпус, ротор, молотки, отбойные плиты, ситная плита, разгрузочное отверстие, соединительные механизмы.

Роторная дробилка

Подходит для материалов средней твердости. Максимальный размер загружаемого материала ≤800 мм, предел прочности при сжатии до 350 МПа.

Примеры сырья: известняк, отходы угледобычи, бетон и другие материалы. Зазор между отбойной плитой и ударной плитой легко регулируется, что позволяет точно контролировать гранулометрию готового продукта.

Молотковая дробилка

Предназначена для материалов средней твердости и хрупких пород. Максимальный размер загружаемого материала ≤1200 мм, предел прочности при сжатии ниже 200 МПа.

Примеры сырья: серый камень, доломит, шлак, кокс, уголь. Широко применяется при производстве материалов для автомобильных дорог, гражданского строительства и крупных промышленных объектов.

Роторная дробилка

Используется как дробилка среднего и мелкого дробления, выступает в роли второй ступени измельчения в линиях по производству щебня. На первой стадии устанавливается щековая дробилка. Если требуется получение искусственного песка, дополнительно монтируется пескодробилка.

Молотковая дробилка

Позволяет реализовать короткую технологическую схему, исключая стадию первичного дробления. Не требует установки дополнительных дробилок второй и третьей стадий.

Цены на роторные и молотковые дробилки различаются. Ориентировочно роторные дробилки стоят немного дешевле. Конечная стоимость зависит от производительности, типоразмера оборудования, условий транспортировки и производителя. Для получения точной заводской цены обращайтесь к поставщику.

Преимущества роторной дробилки

① Компактная конструкция, высокая жесткость корпуса, ротор обладает большим моментом инерции.

② Усиленная конструкция тяжелого ротора повышает производительность и степень дробления. Ударные плиты из высокохромистого чугуна устойчивы к ударам и истиранию.

Преимущества молотковой дробилки

① Высокая степень дробления (обычно 10‑25, в отдельных случаях до 50), большая производительность, равномерный гранулометрический состав продукта, малое количество переизмельченных частиц, низкий удельный расход энергии.

② Оснащена внешней системой смазки с масляным насосом, баком и трубопроводами. При перегреве масла или понижении скорости потока масла дробилка автоматически отключается.

Производительность роторной дробилки составляет 30‑800 тонн в час. Этого показателя достаточно для работы крупных карьеров. При необходимости можно установить две‑три единицы оборудования. Оптимизированная форма камеры дробления, компактная жесткая конструкция и большой момент инерции ротора повышают эффективность работы.

Производительность молотковой дробилки составляет 80‑3000 тонн в час. По этому показателю она превосходит роторную. Обеспечивает получение готового продукта за один этап дробления без дополнительной стадии доводки. Замена профиля камеры позволяет переключаться между режимами крупного, среднего и мелкого дробления, что значительно снижает капитальные затраты.