Переработка крупных камней в мелкий песок фракцией менее 0,5 мм: используемое оборудование
Многие производители инертных материалов хотят перерабатывать крупный природный камень непосредственно в мелкий искусственный песок с размером зерен менее 0,5 мм. Этот мелкий заполнитель соответствует требованиям к среднему, мелкому и очень мелкому песку для строительных объектов.
Получить фракцию менее 0,5 мм из крупного камня за один проход на одном станке практически невозможно. Обычно требуется последовательная работа нескольких дробильных и пескоделательных установок. Существует два типа технологических линий: стационарные и мобильные дробильно-пескоделательные комплексы. Чем выше производительность и уровень автоматизации, тем больше капитальные вложения в оборудование.
Классификация фракций песка по стандартам отрасли
Для удобства подбора оборудования рассмотрим классификацию строительного песка: Строительный песок — это сыпучий материал с размером зерен менее 4,75 мм. Он бывает природным речным или искусственным, полученным дроблением горных пород. Песок делится на 4 группы по модулю крупности:
- Крупный песок: модуль крупности 3,7–3,1, средний размер зерен более 0,5 мм;
- Средний песок: модуль крупности 3,0–2,3, средний размер зерен 0,5–0,35 мм;
- Мелкий песок: модуль крупности 2,2–1,6, средний размер зерен 0,35–0,25 мм;
- Очень мелкий песок: модуль крупности 1,5–0,7, средний размер зерен менее 0,25 мм.
Искомый продукт с фракцией менее 0,5 мм относится к среднему, мелкому и очень мелкому песку. Он широко востребован при изготовлении бетонных смесей и как наполнитель в строительных материалах. Переработка камня в такой песок значительно повышает стоимость конечного продукта.
1. Стационарная линия для производства песка
Оптимальный вариант для долгосрочной работы на карьере. Технологический процесс состоит из трех стадий дробления: первичное дробление → вторичное дробление → пескообразование и формовка зерен.
1.1 Первичное дробление: щековая дробилка
Крупные камни сначала поступают в щековую дробилку. Она измельчает большие глыбы до средней фракции. Это обязательное оборудование любой линии для первичной обработки сырья.
1.2 Вторичное дробление
- Роторная дробилка: подходит для пород средней и низкой твердости. Обеспечивает хорошую форму зерен, применяется на второй стадии дробления мягких и среднетвердых камней.
- Конусная дробилка: предназначена для твердых горных пород. Имеет высокую износостойкость, легко дробит прочные камни, уменьшает содержание чешуйчатых частиц.
1.3 Оборудование для тонкого дробления и пескообразования: дробилки HVI и VSI
Материал после двух стадий дробления подается в ударную дробилку HVI или VSI. Здесь происходит ударное измельчение и формовка зерен до размера менее 0,5 мм. В комплекте обязательно работает грохот для фракционной сортировки. Частицы крупнее 0,5 мм возвращаются повторно на дробление. Это гарантирует стабильное соответствие зернового состава требованиям.
Преимущества стационарной линии: Оборудование надежно закреплено, обеспечивает стабильную непрерывную работу. На крупных площадках можно достичь суточной производительности до десятков тысяч тонн. При установке систем пылеудаления и шумогашения легко соблюдать экологические нормы. Подходит для карьеров и пескозаводов с постоянным месторождением и высокой долгосрочной производительностью. Стоимость единичного оборудования ниже, чем у мобильных комплексов при одинаковой производительности.
2. Мобильный дробильно-пескоделательный комплекс
Используется при частой смене места работ. Все узлы дробления и грохочения смонтированы на шасси. Не требуется сложная подготовка фундамента, быстро транспортируется на новый объект. Технологическая схема сохраняется:
- Мобильная щековая дробилка — для первичного дробления;
- Мобильная роторная или конусная дробилка с грохотом — для вторичного дробления;
- Мобильный пескоделательный комплекс с грохотом — для получения мелкого песка.
По типу шасси комплексы бывают на колесном и гусеничном ходу. Можно комбинировать щековые, конусные, роторные и пескоделательные модули. Подходит для удаленных разрозненных месторождений, переработки строительных отходов и объектов с частой сменой площадки.
Преимущества мобильного комплекса: Высокая маневренность, быстрый запуск производства на месте. Оборудование имеет высокую степень интеграции, в комплекте встроен грохот, современная автоматика и экологические системы. Не нужно строить капитальные фундаменты. Материал перерабатывается непосредственно на месте, снижаются расходы на транспортировку камня. Недостаток: при одинаковой производительности стоимость мобильного комплекса выше стационарной линии.
Итог по выбору оборудования
Стационарная и мобильная линии не имеют абсолютных преимуществ, выбор зависит от условий эксплуатации.
Если месторождение постоянное, планируется долгосрочная работа и большая суточная производительность — выбирайте стационарную дробильно-пескоделательную линию.
Если месторождения разрозненные, нужно часто перемещать оборудование — подойдут мобильные дробильные комплексы.
Для стабильного получения мелкого песка фракцией менее 0,5 мм обязательно нужна система грохочения. Частицы крупнее 0,5 мм направляются на повторное дробление в пескоделательную установку. Только так можно стабильно получить песок, соответствующий строительным нормам.