Какое оборудование оптимально для производства песка из речной гальки?

Речная галька относится к сверхтвёрдым породам, её твёрдость по шкале Мооса составляет около 7 баллов. Для стабильной производительности, высокой эффективности и рентабельности производства требуется дробильная техника с мощным разрушающим усилием и повышенной износостойкостью.

Для переработки гальки в искусственный песок применяют три основные единицы: щековая дробилка, конусная дробилка и специализированная дробилка для изготовления песка из гальки. Данный комплекс полностью соответствует отраслевым стандартам и эксплуатационным запросам заказчиков.

Щековая дробилка используется на первом этапе грубого измельчения.

Дробильная камера имеет глубокую конструкцию без мёртвых зон, поэтому исключается забивание даже при загрузке крупных кусков сырья размером до 1200 мм.

Регулировка разгрузочного отверстия выполняется клиновым механизмом, что снижает трудозатраты персонала и сокращает простои оборудования. Диапазон фракции готового продукта 10–350 мм, удобный для последующей второй стадии дробления.

Для работы с сверхтвёрдой галькой ключевые расходные детали (дробильные щеки, защитные футеровки) изготовлены из высококачественных легированных сплавов, обеспечивая долгий срок службы всего агрегата.

Оптимизированные кинематические параметры запускают процесс измельчения уже в верхней части камеры, а в нижней части ход рабочих элементов увеличен, благодаря чему достигается большой коэффициент дробления. Идеально подходит для измельчения крупных блоков речной гальки.

Конусная дробилка является стандартным оборудованием для второй ступени переработки твёрдых пород.

Работает по принципу слоевого дробления: неподвижная и подвижная конусные футеровки сдавливают сырье между собой. Максимальный размер входного материала 800 мм.

Разгрузочное отверстие регулируется гидромотором, процесс настройки простой и оперативный, итоговая фракция 3–60 мм (стандартный щебень фракций 12, 13).

Готовый щебень имеет преимущественно кубическую форму, доля некачественных игольчатых и пластинчатых зёрен сводится к минимуму.

Быстроизнашиваемые элементы (конусные футеровки, защитные плиты) выполнены из марганцевой стали. Это значительно снижает эксплуатационные расходы и продлевает ресурс работы оборудования.

Третья заключительная стадия технологической линии.

Максимальный размер загружаемого материала не превышает 50 мм.

Агрегат реализует два режима работы: «камень о камень» и «камень о металл».

Готовый продукт имеет размер менее 4,7 мм, включает крупный, средний и мелкий искусственный песок. Форма песчаных зёрен идеальная, модуль крупности регулируется под требования заказчика.

Конструкция с глубоким рабочим колесом повышает пропускную способность и общую эффективность. Даже при непрерывной переработке сверхтвёрдой гальки расходные детали обладают длительным ресурсом.

Применяются составные разгонные наконечники, боковые защитные плиты можно переворачивать для равномерного износа. Все решения направлены на снижение текущих эксплуатационных затрат.

Речная галька → Вибрационный питатель (равномерная подача сырья) → Щековая дробилка (первичное дробление) → Ленточный конвейер → Конусная дробилка (получение стандартного щебня) → Ленточный конвейер → Дробилка для песка (тонкое измельчение до песка 0,05–5 мм) → Ленточный конвейер → Вибрационное сито (фракционная сортировка) → Кондиционный готовый продукт → Ленточный конвейер → Накопительный бункер для складирования

Компания «Юйфэн Механикс» — крупный прямой производитель горнодробильного оборудования с многолетним опытом выпуска техники.

Наши преимущества:

Для уточнения итоговой стоимости комплекса линии по производству песка из речной гальки оставьте заявку на онлайн-консультацию. Приглашаем вас на личный визит на наше производство для осмотра готовой техники.